1.给料量不稳定

（1）故障原因

刮板磨损：刮板与圆盘之间的间隙过大或刮板磨损严重，会导致物料不能均匀地被刮下，从而使给料量不稳定。

物料特性变化：物料的湿度、粒度、粘性等特性发生变化，可能影响物料在圆盘上的流动性能，导致给料量波动。

圆盘转速不稳定：电机故障、减速机故障或传动装置出现问题，都可能导致圆盘转速不稳定，进而影响给料量。

（2）解决办法

定期检查刮板：及时更换磨损严重的刮板，调整刮板与圆盘之间的间隙，使其保持在合适的范围内。

稳定物料特性：尽量保持物料的湿度、粒度等特性稳定，对于湿度较大的物料，可采取烘干等措施；对于粘性较强的物料，可添加适量的助流剂。

检查传动系统：检查电机、减速机和传动装置，排除故障，确保圆盘转速稳定。可通过检查电机的电流、电压，减速机的油温、油位等参数，判断是否存在异常。

2.圆盘卡滞或不转动

（1）故障原因

物料堵塞：大量物料堆积在圆盘与刮板之间，或进入圆盘的传动部位，会阻碍圆盘的转动。

轴承损坏：长期使用后，轴承可能因磨损、缺油等原因损坏，导致圆盘转动困难。

电机故障：电机绕组短路、断路或电机过载等故障，都可能使电机无法正常驱动圆盘转动。

（2）解决办法

清理物料：及时清理圆盘与刮板之间以及传动部位的物料，确保无物料堵塞。在清理时，应先切断电源，确保操作安全。

更换轴承：定期检查轴承的运行状况，及时补充润滑油，发现轴承损坏应及时更换。

检修电机：对电机进行全面检查，修复或更换损坏的电机部件。如果是电机过载，应检查给料量是否过大，调整给料量至合适范围。

3.噪声过大

（1）故障原因

部件松动：圆盘给料机的各个部件，如刮板、连接螺栓等松动，在运转过程中会产生振动和噪声。

润滑不良：轴承、齿轮等传动部件缺乏润滑，会导致摩擦增大，产生噪声。

刮板与圆盘摩擦异常：刮板与圆盘之间的间隙过小或刮板安装不平整，会使两者之间的摩擦加剧，产生噪声。

（2）解决办法

紧固部件：定期检查设备的各个部件，拧紧松动的螺栓，确保刮板等部件安装牢固。

加强润滑：按照设备的润滑要求，定期添加或更换润滑油，确保传动部件得到良好的润滑。

调整刮板：调整刮板与圆盘之间的间隙，使其均匀合适，检查刮板的安装平整度，对不平整的刮板进行修复或更换。

4.出料口堵塞

（1）故障原因

物料结块：物料在储存或运输过程中结块，会堵塞出料口。

出料口尺寸过小：对于粒度较大的物料，出料口尺寸设计过小，容易导致物料堵塞。

安装角度不当：出料口的安装角度不合理，会使物料在出料口处堆积，造成堵塞。

（2）解决办法

破碎结块物料：在给料前，对结块的物料进行破碎或筛分，确保物料能够顺利通过出料口。

扩大出料口：根据物料的粒度和性质，合理扩大出料口尺寸，确保物料能够顺畅排出。

调整安装角度：重新调整出料口的安装角度，使物料能够依靠自身重力顺利流出，避免堆积。